O propósito de galvanización en frío e galvanización de calorpolos da lámpada solaré evitar a corrosión e prolongar a vida útil das lámpadas de rúa solar, entón cal é a diferenza entre ambos?
1. Aparencia
A aparición de galvanización en frío é lisa e brillante. A capa de galvanización con proceso de pasivación de cor é principalmente amarela e verde, con sete cores. A capa de variedade con proceso de pasivación branca é branca azulada e lixeiramente colorida nun certo ángulo de luz solar. É fácil producir "queima eléctrica" nas esquinas e bordos da vara complexa, o que fai que a capa de cinc nesta parte sexa máis grosa. É fácil formar a corrente na esquina interna e producir unha zona gris sub-corrente, o que fai que a capa de cinc nesta área sexa delgada. A varilla estará libre de termo e aglomeración de cinc.
A aparición de galvanización en quente é lixeiramente máis áspera que a de galvanización fría, e é branca prateada. A aparencia é fácil de producir marcas de auga de proceso e algunhas gotas, especialmente nun extremo da varilla.
A capa de cinc de galvanización en quente lixeiramente rugosa é decenas de veces máis grosa que a galvanización do frío, e a súa resistencia á corrosión tamén é decenas de tempos da de galvanización eléctrica, e o seu prezo é naturalmente moito maior que a de galvanización en frío. Non obstante, a longo prazo, a galvanización en quente con prevención da ferruxe durante máis de 10 anos será máis popular que a galvanización do frío con prevención da ferruxe durante só 1-2 anos.
2. Proceso
A galvanización en frío, tamén coñecida como galvanización, é usar o equipo electrolítico para colocar a varilla na solución que conteña sal de cinc despois de desengrasar e decaer e conectar o polo negativo do equipo electrolítico. Poña unha placa de cinc no lado oposto da varilla para conectalo ao polo positivo do equipo electrolítico, conectar a alimentación e usar o movemento direccional da corrente desde o polo positivo ata o polo negativo para depositar unha capa de cinc na peza de traballo; A galvanización en quente é eliminar o aceite, o lavado de ácido, mergullar o medicamento e secar a peza de traballo e logo mergullo na solución de cinc fundido durante un tempo determinado e logo extraelo.
3. Estrutura de revestimento
Hai unha capa de composto quebradizo entre o revestimento e o substrato de galvanización en quente, pero isto non ten un gran impacto na súa resistencia á corrosión, porque o seu revestimento é un revestimento puro de cinc, e o revestimento é relativamente uniforme, sen poros, e non é fácil de ser corroído; Non obstante, o revestimento de galvanización en frío está composto por algúns átomos de cinc, que pertence á adhesión física. Hai moitos poros na superficie, e é fácil de ser afectado polo ambiente e corroído.
4. Diferenza entre os dous
A partir dos nomes dos dous, deberiamos saber a diferenza. O cinc en tubaxes de aceiro galvanizado frío obtense a temperatura ambiente, mentres que o cinc en galvanización en quente obtense a 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Grosor do revestimento
O grosor do revestimento galvanizador en frío é xeralmente só 3 ~ 5 μ m. É moito máis fácil de procesar, pero a súa resistencia á corrosión non é moi boa; O revestimento galvanizado de inmersión en quente normalmente ten 10 μ A resistencia á corrosión do grosor de M e superior é moito mellor, o que é aproximadamente decenas de veces o do poste da lámpada galvanizada en frío.
6. Diferenza de prezos
A galvanización en quente é moito máis problemática e esixente na produción, polo que algunhas empresas con equipos relativamente antigos e pequena escala adoitan adoptar un modo de galvanización en frío na produción, que é moito menor en prezo e custo; Con todo,Fabricantes galvanizantes en quenteson xeralmente máis formais e grandes de escala. Teñen un mellor control sobre a calidade e o maior custo.
As diferenzas anteriores entre a galvanización quente e a galvanización en frío dos postes de lámpadas de rúa solar son compartidas aquí. Se os postes de lámpadas de rúa solares se usan nas zonas costeiras, deben considerar a resistencia ao vento e a resistencia á corrosión e non crean un proxecto de lixo por mor da cobiza temporal.
Tempo de publicación: 19 de xaneiro-2023