Proceso de produción de polo lixeiro

O equipo de post -produción de lámpadas é a clave para a produción depostes de luz de rúa. Só entendendo o proceso de produción de polo de luz podemos comprender mellor os produtos do poste de luz. Entón, cales son os equipos de produción de polo de luz? A seguinte é a introdución do fabricante de polo de luz Tianxiang, veña a botar unha ollada xuntos.

Corte

1. Antes de cortar, axusta a inclinación da máquina de corte para que coincida coa regra de corte requirida.

2. Determine a posición da placa de aceiro para garantir o tamaño máximo do material restante para que se poida usar o material restante.

3. A dimensión de lonxitude está garantida por kaiping, o ancho da parte inferior é necesario para ser ≤ ± 2 mm, e a tolerancia á dimensión de blanqueo alto é unha tolerancia positiva para cada sección do polo, xeralmente: 0-2m.

4. En termos de equipo, ao cortar materiais, comprobe o funcionamento dos equipos de cizalladura, elimine os restos na pista e manteña o equipo en bo estado de funcionamento.

Curva

A flexión é o proceso máis crítico na produción de polos lixeiros. Non se pode reparar despois de dobrar, polo que a calidade da flexión afecta directamente á calidade dos postes de luz.

1. Antes de dobrar, primeiro elimine a escoria de corte da chapa para asegurarse de que non hai escoria de corte para danar o molde durante a flexión.

2. Comprobe a lonxitude, o ancho e a rectitude da folla e a non recta é ≤1/1000, especialmente a varilla poligonal debe asegurar a non recta.

3. Aumenta a profundidade de flexión da máquina de flexión para determinar a posición da folla.

4. Marque correctamente a liña da folla, cun erro de ≤ ± 1 mm. Aliñarse correctamente e dobrar correctamente para minimizar as costuras de tubos.

Soldadura

Ao soldar, realice a soldadura de costura recta na costura do tubo dobrado. Debido a que a soldadura é a soldadura automática de emboscada, o motivo principal é que o soldador debería ter máis responsabilidade. Durante a soldadura, débese prestar atención ao axuste da posición de soldadura para garantir a rectitude da soldadura.

Reparación e polaco

A moenda de reparación é reparar os defectos do tubo en branco despois da soldadura automática. O persoal de reparación debe comprobar a raíz por raíz e atopar lugares defectuosos para remodelar

O proceso de conformación inclúe o alisado do poste de luz, o círculo completo e o tamaño en diagonal do polígono nos dous extremos do polo en branco, e a tolerancia xeral é de ± 2 mm. Erro de rectitude de billetes ≤ ± 1,5/1000.

Todos xuntos

O proceso de aliñación da cabeza é aplanar os dous extremos do tubo dobrado para asegurarse de que a boquilla sexa perpendicular á liña central sen ángulos e alturas desiguales. Ao mesmo tempo, despois de aplanar, a superficie final está pulida.

Placa inferior

A clave para soldar a brida inferior e a costela é asegurarse de que a brida inferior sexa perpendicular á liña central da lámpada, a costela é perpendicular á brida inferior e é paralela á barra recta da lámpada.

Brida inferior de soldadura

Os requisitos de soldadura refírense ao proceso de soldadura do estándar nacional para garantir a calidade da soldadura. A soldadura debe ser fermosa, sen poros e inclusións de escoria.

Tira de portas de soldadura

Ao soldar as tiras da porta, as tiras de portas de 20 mm de ancho deben estenderse ata 8-10 posicións e poñerse. Especialmente cando a soldadura puntual, as tiras da porta deberían estar preto dos polos lixeiros e a soldadura debe ser firme. A soldadura de tiras eléctricas e asentos de bloqueo determínase principalmente segundo os debuxos. Os asentos de bloqueo están soldados no medio da porta cun erro de ≤ ± 2 mm. Manteña o nivel superior e non pode exceder o polo de luz.

Tenedor curvado

O proceso de dobrar a bifurcación ten a mesma natureza que abrir a porta, polo que debería ser atrevido e coidado. En primeiro lugar, preste atención á dirección da porta, en segundo lugar, o punto de partida da curva e, en terceiro lugar, o ángulo da tenedor de luz.

Galvanizado

A calidade da galvanización afecta directamente á calidade dos postes de luz. A galvanización require galvanizar segundo as normas nacionais. Despois de galvanizar, a superficie é lisa e non ten diferenzas de cor.

Spray de plástico

O propósito da pulverización de plástico é para estética e anticorrosión.

1. Moer: moer a superficie do polo galvanizado cunha roda de pulido para asegurarse de que a superficie do polo sexa lisa e plana.

2. Endereitar: endereita o poste de luz pulido e forma a forma da boca. A rectitude do poste de luz debe alcanzar o 1/1000.

Panel de portas

1. Despois de galvanizar todos os paneis das portas, o tratamento inclúe colgado de cinc, fugas de cinc e depósito de cinc no buraco.

2. Ao perforar os buracos do parafuso, a broca eléctrica debe ser perpendicular ao panel da porta, o oco ao redor do panel da porta é igual e o panel da porta é plano.

3. Despois de que os parafusos estean fixados, o panel das portas non pode estar solto e a fixación debe ser firme para evitar que caia durante o transporte.

4. Pulverización de po de plástico: coloque o poste de luz coa porta instalada na sala de pulverización, pulveriza a cor de po de plástico segundo os requirimentos do plan de produción e logo entra no secado para asegurar os requisitos de calidade como a adhesión e a suavidade do po de plástico.

Inspección de fábrica

O inspector de calidade da fábrica levará a cabo a inspección da fábrica. O inspector de fábrica debe inspeccionar os elementos do elemento de inspección do polo de luz por elemento. O inspector debe rexistrar e arquivar ao mesmo tempo.

Se estás interesadoPostos de lámpada, benvido a contactar co fabricante de poste de luz Tianxiang paraLer máis.